RM-2R Dobbeltstations IMC-termoformningsmaskine

Kort beskrivelse:

RM-2R er en banebrydende to-stations in-mold termoformningsmaskine med positivt og negativt tryk, designet til yderst effektive og energibesparende operationer. Den udmærker sig ved at producere produkter med lille højde som engangssaucekopper, tallerkener og låg, hvilket gør den til den ideelle løsning til dine emballagebehov.

Udstyret med in-mold hardware-skæring og et online stablingssystem tager RM-2R automatisering til det næste niveau. Dens in-mold hardware-skæring sikrer præcis og effektiv skæring under formningsprocessen, hvilket reducerer spild og optimerer produktionseffektiviteten.

Online stablingssystemet øger din produktivitet ved at muliggøre automatisk stabling efter formning. Denne strømlinede stablingsproces minimerer manuel indgriben, så dit team kan fokusere på andre kritiske opgaver og reducere arbejdsintensiteten.

Med sine positive og negative trykfunktioner garanterer RM-2R førsteklasses produktkvalitet. Positiv trykformning sikrer glatte og ensartede produktoverflader, mens negativ trykformning sikrer præcise konkave og konvekse egenskaber, hvilket resulterer i stabile og overlegne produkter.

Invester i RM-2R termoformningsmaskinen og oplev uovertruffen effektivitet, energibesparende fordele og automatiseret stabling til produkter med lille højde. Øg dine produktionskapaciteter og vær foran konkurrenterne med dette avancerede og innovative udstyr!

Produktdetaljer

Produktmærker

Maskinparametre

◆Model: RM-2R
◆ Maks. formningsareal: 820*620 mm
◆ Maks. formningshøjde: 80 mm
◆ Maks. pladetykkelse (mm): 2 mm
◆ Maks. lufttryk (bar): 8
◆Tørcyklushastighed: 48/cyl.
◆Klapkraft: 65T
◆Spænding: 380V
◆PLC: NØGLEGRENSE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Reducer: GNORD
◆Anvendelse: bakker, beholdere, kasser, låg osv.
◆Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, tandhjul, pumpe
◆Egnet materiale: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
2R22
Maks. skimmel
Dimensioner
Klemmekraft Tørcyklushastighed Maks. ark
Tykkelse
Max. Foming
Højde
Maks. luft
Tryk
Egnet materiale
820x620mm 65T 48/cyklus 2 mm 80 mm 8 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Produktvideo

Funktionsdiagram

2R222

Hovedfunktioner

✦ Effektiv produktion: Udstyret anvender et to-stations design, som kan udføre formning og skæring på samme tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt. Stansningssystemet muliggør hurtig og præcis skæring, hvilket gør produktionsprocessen mere effektiv.

✦ Positiv og negativ trykformning: Denne model har funktionen til positiv og negativ trykformning. Ved hjælp af varme og tryk deformeres plastfolien til den ønskede produktform. Positiv trykformning gør produktets overflade glat og ensartet, mens negativ trykformning sikrer nøjagtigheden af ​​produktets konkave og konvekse form, hvilket gør produktkvaliteten mere stabil.

✦ Automatisk stabling: Udstyret er udstyret med et online palleteringssystem, der kan realisere automatisk stabling af færdige produkter. Et sådant automatiseret stablingssystem forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt og reducerer arbejdsintensiteten.

✦ Fleksibel og alsidig produktproduktion: Denne model er primært egnet til produktion af små produkter såsom engangssaucekopper, tallerkener og låg. Men samtidig kan den også tilpasse sig behovene i forskellige produktstørrelser og -former. Ved at ændre forme og justere parametre kan forskellige produkter produceres.

Anvendelsesområde

Denne 2-stations termoformningsmaskine er meget anvendt i fødevareemballage- og cateringindustrien. Med sine fordele og fleksibilitet giver den virksomheder produktionsløsninger af høj kvalitet og høj effektivitet.

14f207c91
bcaa77a12

Vejledning

Indledning:
Termoformning er en alsidig og effektiv fremstillingsproces, der anvendes på tværs af forskellige brancher. For at sikre problemfri produktion og førsteklasses kvalitet er korrekt forberedelse af udstyr, håndtering af råmaterialer og vedligeholdelse afgørende.

Forberedelse af udstyr:
Før produktionen påbegyndes, skal du kontrollere den robuste forbindelse og strømforsyning til din 2-stations termoformemaskine. Foretag en grundig inspektion af varme-, køle-, tryksystemerne og andre funktioner for at sikre deres normale drift. Installer de nødvendige forme sikkert, og sørg for, at de er perfekt justeret for at forhindre potentielle uheld under fremstillingsprocessen.

Forberedelse af råmateriale:
Start med at vælge en plastfolie, der er egnet til støbning, og sørg for, at den passer til projektets specifikke krav. Vær meget opmærksom på størrelse og tykkelse, da disse faktorer har betydelig indflydelse på det endelige produkts integritet. Med en velforberedt plastfolie lægger du fundamentet for fejlfrie termoformningsresultater.

Varmeindstillinger:
Åbn kontrolpanelet på din termoformemaskine, og indstil opvarmningstemperaturen og -tiden. Overvej plastmaterialets egenskaber og formkravene, når du foretager disse justeringer. Giv termoformemaskinen rigelig tid til at nå den indstillede temperatur, og sørg for, at plastfolien opnår den ønskede blødhed og formbarhed for optimal formning.

Formning - Stabling:
Placer forsigtigt den forvarmede plastfolie på formoverfladen, og sørg for, at den ligger fladt og glat. Start støbeprocessen, og giv formen mulighed for at påføre tryk og varme inden for den angivne tidsramme, og form plastfolien dygtigt til den ønskede form. Efter formningen lades plastfolien størkne og køle af gennem formen, hvorefter den systematiske og ordnede stabling fortsættes for effektiv palletering.

Tag det færdige produkt ud:
Undersøg hvert færdigt produkt grundigt for at sikre, at det opfylder den ønskede form og overholder de højeste kvalitetsstandarder. Denne omhyggelige evaluering garanterer, at kun fejlfrie kreationer forlader produktionslinjen, hvilket cementerer dit omdømme for ekspertise.

Rengøring og vedligeholdelse:
For at bevare effektiviteten af ​​dit termoformningsudstyr skal du følge en omhyggelig rengørings- og vedligeholdelsesrutine. Sluk termoformningsmaskinen efter brug, og afbryd den fra strømkilden. Foretag en grundig rengøring af forme og udstyr for at fjerne eventuelle rester af plastik eller snavs. Inspicer regelmæssigt forskellige udstyrskomponenter for at sikre optimal funktionalitet og uafbrudt produktivitet.


  • Tidligere:
  • Næste: