◆ Model: | RM-2R |
◆ Max.forming Area: | 820*620mm |
◆ Max.forming af højde: | 80 mm |
◆ Max.sheet tykkelse (mm): | 2 mm |
◆ Max lufttryk (bjælke): | 8 |
◆ Tør cyklushastighed: | 48/cyl |
◆ Klappende kraft: | 65t |
◆ Spænding: | 380V |
◆ PLC: | Keyence |
◆ Servo -motor: | Yaskawa |
◆ Reducer: | Gnord |
◆ Ansøgning: | Bakker, containere, kasser, låg osv. |
◆ Kernekomponenter: | PLC, motor, leje, gearkasse, motor, gear, pumpe |
◆ Egnet materiale: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Maks. Skimmel Dimensioner | Klemme kraft | Tør cyklushastighed | Maks. Ark Tykkelse | Max.foming Højde | Max.air Tryk | Egnet materiale |
820x620mm | 65t | 48/cyklus | 2mm | 80 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Effektiv produktion: Udstyret vedtager et to-stationsdesign, der kan udføre form og skæring på samme tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad. I-die-skærende klippesystem gør det muligt for hurtig og præcis skæring, hvilket gør produktionsprocessen mere effektiv.
✦ Positiv og negativt trykformning: Denne model har funktionen af positiv og negativt trykdannelse, gennem handlingen af varme og tryk, plastikpladen deformeres til den ønskede produktform. Formning af positivt tryk gør overfladen af produktet glat og konsistent, mens dannelse af negativt tryk sikrer nøjagtigheden af produktets konkave og konvekse, hvilket gør produktkvaliteten mere stabil.
✦ Automatisk stabling: Udstyret er udstyret med et online palleteringssystem, der kan realisere automatisk stabling af færdige produkter. Et sådant automatiseret stablingssystem forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad og reducerer arbejdsintensiteten.
✦ Fleksibel og forskelligartet produktproduktion: Denne model er hovedsageligt velegnet til produktion af småhøjde-produkter såsom engangssauce-kopper, plader og låg. Men på samme tid kan det også tilpasse sig behovene i forskellige produktstørrelser og former. Ved at ændre forme og justere parametre kan der produceres forskellige produkter.
Denne 2-station-termoformingsmaskine er vidt brugt i fødevareemballage- og cateringindustrier. Med sine fordele og fleksibilitet giver det virksomheder med høj kvalitet og højeffektiv produktionsløsninger.
Indledning:
Termoforming er en alsidig og effektiv fremstillingsproces, der bruges på tværs af forskellige brancher. For at sikre problemfri produktion og førsteklasses kvalitet, er korrekt forberedelse af udstyr, håndtering af råmateriale og vedligeholdelse afgørende.
Udstyrsforberedelse:
Før produktionen påbegyndes, skal du kontrollere den robuste forbindelse og strømforsyning af din 2-station termoformingsmaskine. Foretag en grundig inspektion af opvarmning, afkøling, tryksystemer og andre funktioner for at garantere deres normale drift. Installer de krævede forme sikkert, hvilket sikrer, at de er perfekt på linje for at forhindre potentielle uheld under fremstillingsprocessen.
Forberedelse af råmateriale:
Begynd med at vælge et plastikark, der er egnet til støbning, og sikre, at det er i overensstemmelse med projektets specifikke krav. Vær opmærksom på størrelsen og tykkelsen, da disse faktorer påvirker det endelige produkts integritet væsentligt. Med et godt forberedt plastark lægger du grundlaget for fejlfri termoformingsresultater.
Varmeindstillinger:
Åbn kontrolpanelet på din termoformingsmaskine, og indstil opvarmningstemperaturen og tiden. Overvej egenskaberne ved plastmaterialet og formkravene, når du foretager disse justeringer. Tillad termoformingsmaskinen rigelig tid til at nå den indstillede temperatur, hvilket sikrer, at plastpladen opnår den ønskede blødhed og formbarhed til optimal formning.
Dannelse - stabling:
Anbring forsigtigt det forvarmede plastark på formoverfladen, hvilket sikrer, at det ligger fladt og glat. Start støbningsprocessen, hvilket giver formen mulighed for at anvende tryk og varme inden for den angivne tidsramme, hvilket dygtigt former plastikarket i den ønskede form. Postdannelse, lad plasten størkne og afkøle gennem formen og gå videre til den systematiske ordnede stabling for effektiv palletering.
Tag det færdige produkt ud:
Inspicér hvert færdigt produkt grundigt for at sikre, at det opfylder den krævede form og overholder de højeste kvalitetsstandarder. Denne omhyggelige evaluering garanterer, at kun fejlfri kreationer forlader produktionslinjen og cementerer dit omdømme for ekspertise.
Rengøring og vedligeholdelse:
For at bevare effektiviteten af dit termoformningsudstyr skal du vedtage en flittig rengørings- og vedligeholdelsesrutine. Efter brug skal du tænde for termoformingsmaskinen og afbryde den fra strømkilden. Foretag grundig rengøring af forme og udstyr for at eliminere enhver restplast eller affald. Undersøg regelmæssigt forskellige udstyrskomponenter for at sikre deres optimale funktionalitet ved at sikre uafbrudt produktivitet.