RM-2R dobbeltstation IMC termoformingsmaskine

Kort beskrivelse:

RM-2R er en banebrydende to-station in-mold-positiv og negativt tryktermoformingsmaskine, designet til meget effektive og energibesparende operationer. Det udmærker sig i at producere produkter med små højde som engangssauce kopper, plader og låg, hvilket gør det til den ideelle løsning til dine emballagebehov.

RM-2R er udstyret med in-mold-hardwareskæring og et online stablingssystem og tager automatisering til det næste niveau. Dens in-mold-hardware-skæring sikrer præcis og effektiv skæring under formningsprocessen, reducerer spild og optimerer produktionseffektiviteten.

Online -stablingssystemet hæver din produktivitet ved at muliggøre automatisk stabling efter dannelse. Denne strømlinede stablingsproces minimerer manuel intervention, så dit team kan fokusere på andre kritiske opgaver og reducere arbejdsintensiteten.

Med sine positive og negative trykfunktioner garanterer RM-2R top-notch produktkvalitet. Formning af positivt tryk sikrer glatte og konsistente produktoverflader, mens dannelse af negativt tryk sikrer præcise konkave og konvekse funktioner, hvilket resulterer i stabile og overlegne produkter.

Invester i RM-2R-termoformingsmaskinen for at opleve enestående effektivitet, energibesparende fordele og automatiseret stabling til produkter med små højde. Løft dine produktionsfunktioner og hold dig foran konkurrencen med dette avancerede og innovative udstyr!

Produktdetaljer

Produktmærker

Maskinparametre

◆ Model: RM-2R
◆ Max.forming Area: 820*620mm
◆ Max.forming af højde: 80 mm
◆ Max.sheet tykkelse (mm): 2 mm
◆ Max lufttryk (bjælke): 8
◆ Tør cyklushastighed: 48/cyl
◆ Klappende kraft: 65t
◆ Spænding: 380V
◆ PLC: Keyence
◆ Servo -motor: Yaskawa
◆ Reducer: Gnord
◆ Ansøgning: Bakker, containere, kasser, låg osv.
◆ Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, gear, pumpe
◆ Egnet materiale: Pp.ps.pet.cpet.ops.pla
2R22
Maks. Skimmel
Dimensioner
Klemme kraft Tør cyklushastighed Maks. Ark
Tykkelse
Max.foming
Højde
Max.air
Tryk
Egnet materiale
820x620mm 65t 48/cyklus 2mm 80 mm 8 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Produktvideo

Funktionsdiagram

2R222

Hovedfunktioner

✦ Effektiv produktion: Udstyret vedtager et to-stationsdesign, der kan udføre form og skæring på samme tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad. I-die-skærende klippesystem gør det muligt for hurtig og præcis skæring, hvilket gør produktionsprocessen mere effektiv.

✦ Positiv og negativt trykformning: Denne model har funktionen af ​​positiv og negativt trykdannelse, gennem handlingen af ​​varme og tryk, plastikpladen deformeres til den ønskede produktform. Formning af positivt tryk gør overfladen af ​​produktet glat og konsistent, mens dannelse af negativt tryk sikrer nøjagtigheden af ​​produktets konkave og konvekse, hvilket gør produktkvaliteten mere stabil.

✦ Automatisk stabling: Udstyret er udstyret med et online palleteringssystem, der kan realisere automatisk stabling af færdige produkter. Et sådant automatiseret stablingssystem forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad og reducerer arbejdsintensiteten.

✦ Fleksibel og forskelligartet produktproduktion: Denne model er hovedsageligt velegnet til produktion af småhøjde-produkter såsom engangssauce-kopper, plader og låg. Men på samme tid kan det også tilpasse sig behovene i forskellige produktstørrelser og former. Ved at ændre forme og justere parametre kan der produceres forskellige produkter.

Anvendelsesområde

Denne 2-station-termoformingsmaskine er vidt brugt i fødevareemballage- og cateringindustrier. Med sine fordele og fleksibilitet giver det virksomheder med høj kvalitet og højeffektiv produktionsløsninger.

14F207C91
BCAA77A12

Tutorial

Indledning:
Termoforming er en alsidig og effektiv fremstillingsproces, der bruges på tværs af forskellige brancher. For at sikre problemfri produktion og førsteklasses kvalitet, er korrekt forberedelse af udstyr, håndtering af råmateriale og vedligeholdelse afgørende.

Udstyrsforberedelse:
Før produktionen påbegyndes, skal du kontrollere den robuste forbindelse og strømforsyning af din 2-station termoformingsmaskine. Foretag en grundig inspektion af opvarmning, afkøling, tryksystemer og andre funktioner for at garantere deres normale drift. Installer de krævede forme sikkert, hvilket sikrer, at de er perfekt på linje for at forhindre potentielle uheld under fremstillingsprocessen.

Forberedelse af råmateriale:
Begynd med at vælge et plastikark, der er egnet til støbning, og sikre, at det er i overensstemmelse med projektets specifikke krav. Vær opmærksom på størrelsen og tykkelsen, da disse faktorer påvirker det endelige produkts integritet væsentligt. Med et godt forberedt plastark lægger du grundlaget for fejlfri termoformingsresultater.

Varmeindstillinger:
Åbn kontrolpanelet på din termoformingsmaskine, og indstil opvarmningstemperaturen og tiden. Overvej egenskaberne ved plastmaterialet og formkravene, når du foretager disse justeringer. Tillad termoformingsmaskinen rigelig tid til at nå den indstillede temperatur, hvilket sikrer, at plastpladen opnår den ønskede blødhed og formbarhed til optimal formning.

Dannelse - stabling:
Anbring forsigtigt det forvarmede plastark på formoverfladen, hvilket sikrer, at det ligger fladt og glat. Start støbningsprocessen, hvilket giver formen mulighed for at anvende tryk og varme inden for den angivne tidsramme, hvilket dygtigt former plastikarket i den ønskede form. Postdannelse, lad plasten størkne og afkøle gennem formen og gå videre til den systematiske ordnede stabling for effektiv palletering.

Tag det færdige produkt ud:
Inspicér hvert færdigt produkt grundigt for at sikre, at det opfylder den krævede form og overholder de højeste kvalitetsstandarder. Denne omhyggelige evaluering garanterer, at kun fejlfri kreationer forlader produktionslinjen og cementerer dit omdømme for ekspertise.

Rengøring og vedligeholdelse:
For at bevare effektiviteten af ​​dit termoformningsudstyr skal du vedtage en flittig rengørings- og vedligeholdelsesrutine. Efter brug skal du tænde for termoformingsmaskinen og afbryde den fra strømkilden. Foretag grundig rengøring af forme og udstyr for at eliminere enhver restplast eller affald. Undersøg regelmæssigt forskellige udstyrskomponenter for at sikre deres optimale funktionalitet ved at sikre uafbrudt produktivitet.


  • Tidligere:
  • Næste: