◆Model: | RM-2R |
◆ Maks. formningsareal: | 820*620 mm |
◆ Maks. formningshøjde: | 80 mm |
◆ Maks. pladetykkelse (mm): | 2 mm |
◆ Maks. lufttryk (bar): | 8 |
◆Tørcyklushastighed: | 48/cyl. |
◆Klapkraft: | 65T |
◆Spænding: | 380V |
◆PLC: | NØGLEGRENSE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reducer: | GNORD |
◆Anvendelse: | bakker, beholdere, kasser, låg osv. |
◆Kernekomponenter: | PLC, motor, leje, gearkasse, motor, tandhjul, pumpe |
◆Egnet materiale: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks. skimmel Dimensioner | Klemmekraft | Tørcyklushastighed | Maks. ark Tykkelse | Max. Foming Højde | Maks. luft Tryk | Egnet materiale |
820x620mm | 65T | 48/cyklus | 2 mm | 80 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Effektiv produktion: Udstyret anvender et to-stations design, som kan udføre formning og skæring på samme tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt. Stansningssystemet muliggør hurtig og præcis skæring, hvilket gør produktionsprocessen mere effektiv.
✦ Positiv og negativ trykformning: Denne model har funktionen til positiv og negativ trykformning. Ved hjælp af varme og tryk deformeres plastfolien til den ønskede produktform. Positiv trykformning gør produktets overflade glat og ensartet, mens negativ trykformning sikrer nøjagtigheden af produktets konkave og konvekse form, hvilket gør produktkvaliteten mere stabil.
✦ Automatisk stabling: Udstyret er udstyret med et online palleteringssystem, der kan realisere automatisk stabling af færdige produkter. Et sådant automatiseret stablingssystem forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt og reducerer arbejdsintensiteten.
✦ Fleksibel og alsidig produktproduktion: Denne model er primært egnet til produktion af små produkter såsom engangssaucekopper, tallerkener og låg. Men samtidig kan den også tilpasse sig behovene i forskellige produktstørrelser og -former. Ved at ændre forme og justere parametre kan forskellige produkter produceres.
Denne 2-stations termoformningsmaskine er meget anvendt i fødevareemballage- og cateringindustrien. Med sine fordele og fleksibilitet giver den virksomheder produktionsløsninger af høj kvalitet og høj effektivitet.
Indledning:
Termoformning er en alsidig og effektiv fremstillingsproces, der anvendes på tværs af forskellige brancher. For at sikre problemfri produktion og førsteklasses kvalitet er korrekt forberedelse af udstyr, håndtering af råmaterialer og vedligeholdelse afgørende.
Forberedelse af udstyr:
Før produktionen påbegyndes, skal du kontrollere den robuste forbindelse og strømforsyning til din 2-stations termoformemaskine. Foretag en grundig inspektion af varme-, køle-, tryksystemerne og andre funktioner for at sikre deres normale drift. Installer de nødvendige forme sikkert, og sørg for, at de er perfekt justeret for at forhindre potentielle uheld under fremstillingsprocessen.
Forberedelse af råmateriale:
Start med at vælge en plastfolie, der er egnet til støbning, og sørg for, at den passer til projektets specifikke krav. Vær meget opmærksom på størrelse og tykkelse, da disse faktorer har betydelig indflydelse på det endelige produkts integritet. Med en velforberedt plastfolie lægger du fundamentet for fejlfrie termoformningsresultater.
Varmeindstillinger:
Åbn kontrolpanelet på din termoformemaskine, og indstil opvarmningstemperaturen og -tiden. Overvej plastmaterialets egenskaber og formkravene, når du foretager disse justeringer. Giv termoformemaskinen rigelig tid til at nå den indstillede temperatur, og sørg for, at plastfolien opnår den ønskede blødhed og formbarhed for optimal formning.
Formning - Stabling:
Placer forsigtigt den forvarmede plastfolie på formoverfladen, og sørg for, at den ligger fladt og glat. Start støbeprocessen, og giv formen mulighed for at påføre tryk og varme inden for den angivne tidsramme, og form plastfolien dygtigt til den ønskede form. Efter formningen lades plastfolien størkne og køle af gennem formen, hvorefter den systematiske og ordnede stabling fortsættes for effektiv palletering.
Tag det færdige produkt ud:
Undersøg hvert færdigt produkt grundigt for at sikre, at det opfylder den ønskede form og overholder de højeste kvalitetsstandarder. Denne omhyggelige evaluering garanterer, at kun fejlfrie kreationer forlader produktionslinjen, hvilket cementerer dit omdømme for ekspertise.
Rengøring og vedligeholdelse:
For at bevare effektiviteten af dit termoformningsudstyr skal du følge en omhyggelig rengørings- og vedligeholdelsesrutine. Sluk termoformningsmaskinen efter brug, og afbryd den fra strømkilden. Foretag en grundig rengøring af forme og udstyr for at fjerne eventuelle rester af plastik eller snavs. Inspicer regelmæssigt forskellige udstyrskomponenter for at sikre optimal funktionalitet og uafbrudt produktivitet.