RM-2R Dobbeltstation IMC termoformningsmaskine

Kort beskrivelse:

RM-2R er en banebrydende to-stations in-mold termoformningsmaskine med positivt og negativt tryk, designet til yderst effektive og energibesparende operationer.Den udmærker sig ved at producere små højdeprodukter som engangssovsekopper, tallerkener og låg, hvilket gør den til den ideelle løsning til dine emballagebehov.

Udstyret med in-mold hardwareskæring og et online stablingssystem tager RM-2R automatisering til næste niveau.Dens in-mold hardwareskæring sikrer præcis og effektiv skæring under formningsprocessen, hvilket reducerer spild og optimerer produktionseffektiviteten.

Online-stablingssystemet øger din produktivitet ved at aktivere automatisk stabling efter formning.Denne strømlinede stablingsproces minimerer manuel indgriben, så dit team kan fokusere på andre kritiske opgaver og reducere arbejdsintensiteten.

Med sine positive og negative tryk-kapaciteter garanterer RM-2R førsteklasses produktkvalitet.Positiv trykformning sikrer glatte og ensartede produktoverflader, mens negativ trykformning sikrer præcise konkave og konvekse egenskaber, hvilket resulterer i stabile og overlegne produkter.

Invester i RM-2R termoformningsmaskinen for at opleve uovertruffen effektivitet, energibesparende fordele og automatiseret stabling til produkter i små højder.Løft dine produktionskapaciteter og vær på forkant med konkurrenterne med dette avancerede og innovative udstyr!

Produktdetaljer

Produkt Tags

Maskinens parametre

◆ Model: RM-2R
◆Max.Forming Area: 820*620 mm
◆Max.formningshøjde: 80 mm
◆ Maks. arktykkelse (mm): 2 mm
◆ Maks. lufttryk (bar): 8
◆ Tørcyklushastighed: 48/cyl
◆ Klappekraft: 65T
◆Spænding: 380V
◆PLC: KEYENCE
◆ Servomotor: Yaskawa
◆Reducer: GNORD
◆Anvendelse: bakker, beholdere, kasser, låg mv.
◆Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, gear, pumpe
◆ Egnet materiale: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
2R22
Maks.Skimmelsvamp
Dimensioner
Klemkraft Tørcyklushastighed Maks.Ark
Tykkelse
Max.Foming
Højde
Max.Air
Tryk
Egnet materiale
820x620 mm 65T 48/cyklus 2 mm 80 mm 8 Bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Produkt video

Funktionsdiagram

2R222

Hovedtræk

✦ Effektiv produktion: Udstyret vedtager et to-stationsdesign, som kan udføre formning og skæring på samme tid, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.Udstansning Udstansningssystemet muliggør hurtig og præcis skæring, hvilket gør produktionsprocessen mere effektiv.

✦ Formning af positiv og negativ tryk: Denne model har funktionen til formning af positivt og negativt tryk, gennem påvirkning af varme og tryk deformeres plastpladen til den ønskede produktform.Positiv trykformning gør overfladen af ​​produktet glat og ensartet, mens negativ trykformning sikrer nøjagtigheden af ​​produktets konkave og konvekse, hvilket gør produktkvaliteten mere stabil.

✦ Automatisk stabling: Udstyret er udstyret med et online palleteringssystem, som kan realisere automatisk stabling af færdige produkter.Et sådant automatiseret stablingssystem forbedrer i høj grad produktionseffektiviteten og reducerer arbejdsintensiteten.

✦ Fleksibel og mangfoldig produktproduktion: Denne model er hovedsageligt velegnet til produktion af små produkter såsom engangssovsekopper, tallerkener og låg.Men samtidig kan den også tilpasse sig behovene i forskellige produktstørrelser og -former.Ved at ændre forme og justere parametre kan forskellige produkter fremstilles.

Anvendelsesområde

Denne 2-stations termoformningsmaskine er meget udbredt i fødevareemballage og cateringindustrien.Med sine fordele og fleksibilitet giver det virksomheder højkvalitets og højeffektive produktionsløsninger.

14f207c91
bcaa77a12

Tutorial

Introduktion:
Termoformning er en alsidig og effektiv fremstillingsproces, der bruges på tværs af forskellige industrier.For at sikre problemfri produktion og førsteklasses kvalitet er korrekt udstyrsforberedelse, håndtering af råmaterialer og vedligeholdelse afgørende.

Forberedelse af udstyr:
Før produktionen påbegyndes, skal du kontrollere den robuste forbindelse og strømforsyningen til din 2-stations termoformemaskine.Udfør en grundig inspektion af varme-, køle-, tryksystemer og andre funktioner for at sikre deres normale drift.Installer de nødvendige forme sikkert, og sørg for, at de er perfekt justeret for at forhindre potentielle uheld under fremstillingsprocessen.

Forberedelse af råmateriale:
Begynd med at vælge en plastplade, der er egnet til støbning, og sørg for, at den stemmer overens med projektets specifikke krav.Vær meget opmærksom på størrelsen og tykkelsen, da disse faktorer i væsentlig grad påvirker det endelige produkts integritet.Med en velforberedt plastfolie lægger du grundlaget for fejlfri termoformningsresultater.

Varmeindstillinger:
Åbn kontrolpanelet på din termoformemaskine og indstil opvarmningstemperatur og tid.Overvej plastmaterialets egenskaber og formkravene, når du foretager disse justeringer.Giv termoformningsmaskinen god tid til at nå den indstillede temperatur, og sørg for, at plastpladen opnår den ønskede blødhed og formbarhed for optimal formgivning.

Formning - Stabling:
Placer forsigtigt den forvarmede plastikplade på formoverfladen, og sørg for, at den ligger fladt og glat.Start støbeprocessen, og bemyndig formen til at påføre tryk og varme inden for den angivne tidsramme, og forme plastikpladen dygtigt i dens ønskede form.Efterformning, lad plastikken størkne og afkøle gennem formen, fortsæt til den systematiske, velordnede stabling for effektiv palletering.

Tag det færdige produkt ud:
Inspicer hvert færdigt produkt grundigt for at sikre, at det opfylder den krævede form og overholder de højeste kvalitetsstandarder.Denne omhyggelige evaluering garanterer, at kun fejlfrie kreationer forlader produktionslinjen, hvilket cementerer dit ry for fremragende kvalitet.

Rengøring og vedligeholdelse:
For at bevare effektiviteten af ​​dit termoformningsudstyr skal du følge en omhyggelig rengørings- og vedligeholdelsesrutine.Efter brug skal du slukke for termoformningsmaskinen og koble den fra strømkilden.Foretag en grundig rengøring af forme og udstyr for at fjerne eventuelle resterende plastik eller snavs.Inspicér regelmæssigt forskellige udstyrskomponenter for at sikre deres optimale funktionalitet, hvilket sikrer uafbrudt produktivitet.


  • Tidligere:
  • Næste: