RM-3 tre-station termoformingsmaskine
Maskinparametre
| ◆ Model: | RM-3 |
| ◆ Max.forming Area: | 820*620mm |
| ◆ Max.forming af højde: | 100 mm |
| ◆ Max.sheet tykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Max lufttryk (bjælke): | 6 |
| ◆ Tør cyklushastighed: | 61/cyl |
| ◆ Klappende kraft: | 80t |
| ◆ Spænding: | 380V |
| ◆ PLC: | Keyence |
| ◆ Servo -motor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Ansøgning: | Bakker, containere, kasser, låg osv. |
| ◆ Kernekomponenter: | PLC, motor, leje, gearkasse, motor, gear, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Skimmel Dimensioner | Klemme kraft | Tør cyklushastighed | Maks. Ark Tykkelse | Max.foming Højde | Max.air Tryk | Egnet materiale |
| 820x620mm | 80t | 61/cyklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funktionsdiagram
Hovedfunktioner
✦ Effektiv produktion: Maskinen vedtager et automatisk kontrolsystem, der hurtigt og effektivt kan afslutte støbning, skæring og palletering af plastprodukter. Det har funktionerne i hurtig opvarmning, dannelse af højt tryk og præcis skæring, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad.
✦ Fleksibel og forskelligartet: Denne maskine er udstyret med flere stationer, som kan tilpasses til produktionen af forskellige typer og størrelser af plastprodukter. Ved at ændre formen kan produkter i forskellige former fremstilles, såsom plader, tabelvarer, containere osv. På samme tid kan det også tilpasses i henhold til behovene for at imødekomme forskellige kunders særlige behov.
✦ Meget automatiseret: Maskinen har et automatiseret operation og kontrolsystem, der kan realisere en automatiseret produktionslinje. Det er udstyret med automatisk fodring, automatisk formning, automatisk skæring, automatisk palletering og andre funktioner. Operationen er enkel og praktisk, hvilket reducerer manuel indgriben og reducerer omkostningerne ved menneskelige ressourcer.
✦ Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Maskinen vedtager et højeffektivt varmesystem og energibesparende design, som kan minimere energiforbruget. På samme tid har det også præcist temperaturstyrings- og emissionsoprensningssystem, hvilket reducerer forureningen til miljøet.
Anvendelsesområde
Termoformingsmaskinen med 3 stationer er velegnet til mademballage, cateringindustri og andre felter, der giver bekvemmelighed og komfort for folks liv.
Tutorial
Udstyrsforberedelse:
Sørg for, at 3-station-termoformingsmaskinen er sikkert forbundet og tændt med alle sikkerhedsforanstaltninger på plads for at undgå uheld under drift.
Foretag en grundig inspektion af varmesystemet, kølesystemet, tryksystemet og andre funktioner for at verificere, at de fungerer normalt og klar til produktion.
Installer de krævede forme forsigtigt, dobbeltkontrol for at sikre, at de fastgøres sikkert på plads, hvilket minimerer risikoen for forkert justering eller ulykker under støbningsprocessen.
Forberedelse af råmateriale:
Begynd processen med at forberede et passende plastikark til støbning, og sikre, at den opfylder den nødvendige størrelse og tykkelsesspecifikationer, der kræves af formene.
Vælg plastmaterialer af høj kvalitet, der giver optimale resultater under termoformingsprocessen, hvilket forbedrer effektiviteten og den samlede kvalitet af de endelige produkter.
Varmeindstillinger:
Få adgang til kontrolpanelet for termoformingsmaskinen, og indstil opvarmningstemperaturen og tiden korrekt under hensyntagen til det specifikke plastmateriale, der bruges og formkravene.
Tillad termoformingsmaskinen tilstrækkelig tid til at nå den udpegede temperatur, hvilket garanterer, at plastikarket bliver bøjeligt og klar til støbning.
Dannelse - skæring - stabling og palletering:
Placer forsigtigt det forvarmede plastark på formoverfladen, hvilket sikrer, at det er perfekt på linje og fri for eventuelle rynker eller forvrængninger, der kan gå på kompromis med dannelse af processen.
Start støbningsprocessen, og anvender omhyggeligt tryk og opvarm inden for den specificerede tidsramme for at forme plastikarket nøjagtigt til den ønskede form.
Når dannelsen er afsluttet, overlades det nyligt formede plastikprodukt til at størkne og afkøles i formen, før den fortsætter med at skære, og ordnet stabling til praktisk palletering.
Tag det færdige produkt ud:
Undersøg hvert færdige produkt omhyggeligt for at sikre, at det er i overensstemmelse med den krævede form og overholder de etablerede kvalitetsstandarder, hvilket foretager de nødvendige justeringer eller afvisninger efter behov.
Rengøring og vedligeholdelse:
Efter afslutningen af fremstillingsprocessen skal du nedlægge termoformingsmaskinen og afbryde den fra strømkilden for at spare energi og opretholde sikkerheden.
Rengør formene og udstyr grundigt for at eliminere enhver restplast eller affald, bevare formenes levetid og forhindre potentielle defekter i fremtidige produkter.
Implementere en regelmæssig vedligeholdelsesplan for at inspicere og servicere forskellige udstyrskomponenter, hvilket garanterer, at termoformingsmaskinen forbliver i optimal arbejdstilstand, fremme effektivitet og levetid for kontinuerlig produktion.
