RM-3 Tre-stations termoformningsmaskine

Kort beskrivelse:

Trestations termoformemaskinen med positivt og negativt tryk er en effektiv og automatisk produktionsmaskine til fremstilling af engangsbakker, låg, madkasser, foldekasser og andre produkter. Denne termoformemaskine har tre stationer: formning, skæring og palletering. Ved formning opvarmes plastfolien først til en temperatur, der gør den blød og formbar. Derefter formes plastmaterialet til den ønskede produktform ved hjælp af formens form og positivt og negativt tryk. Skærestationen kan derefter skære de formede plastprodukter præcist i henhold til formens form og produktets størrelse. Skæreprocessen er automatiseret for at sikre skærepræcision og ensartethed. Endelig er der stablings- og palleteringsprocessen. De udskårne plastprodukter skal stables og palleteres i henhold til bestemte regler og mønstre. Trestations termoformemaskinen med positivt og negativt tryk kan forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten gennem præcis kontrol af varmeparametre og tryk, samt være udstyret med skære- og automatiske palleteringssystemer for at imødekomme markedets efterspørgsel efter engangsplastprodukter og samtidig bringe bekvemmelighed og fordele.

Produktdetaljer

Produktmærker

Maskinparametre

◆Model: RM-3
◆ Maks. formningsareal: 820*620 mm
◆ Maks. formningshøjde: 100 mm
◆ Maks. pladetykkelse (mm): 1,5 mm
◆ Maks. lufttryk (bar): 6
◆Tørcyklushastighed: 61/cyl.
◆Klapkraft: 80T
◆Spænding: 380V
◆PLC: NØGLEGRENSE
◆Servomotor: Yaskawa
◆Reducer: GNORD
◆Anvendelse: bakker, beholdere, kasser, låg osv.
◆Kernekomponenter: PLC, motor, leje, gearkasse, motor, tandhjul, pumpe
◆Egnet materiale: PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA
Maks. skimmel
Dimensioner
Klemmekraft Tørcyklushastighed Maks. ark
Tykkelse
Max. Foming
Højde
Maks. luft
Tryk
Egnet materiale
820x620mm 80T 61/cyklus 1,5 mm 100 mm 6 bar PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA

Produktvideo

Funktionsdiagram

3R2

Hovedfunktioner

✦ Effektiv produktion: Maskinen anvender et automatisk styresystem, der hurtigt og effektivt kan udføre støbning, skæring og palletering af plastprodukter. Den har funktioner som hurtig opvarmning, højtryksformning og præcis skæring, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt.

✦ Fleksibel og alsidig: Denne maskine er udstyret med flere stationer, som kan tilpasses produktionen af ​​forskellige typer og størrelser af plastprodukter. Ved at ændre formen kan der produceres produkter i forskellige former, såsom tallerkener, service, beholdere osv. Samtidig kan den også tilpasses efter behov for at imødekomme forskellige kunders særlige behov.

✦ Højt automatiseret: Maskinen har et automatiseret drifts- og styresystem, der kan realisere en automatiseret produktionslinje. Den er udstyret med automatisk tilførsel, automatisk formning, automatisk skæring, automatisk palletering og andre funktioner. Betjeningen er enkel og bekvem, hvilket reducerer manuel indgriben og reducerer omkostningerne til menneskelige ressourcer.

✦ Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Maskinen anvender et højeffektivt varmesystem og et energibesparende design, der kan minimere energiforbruget. Samtidig har den også præcis temperaturkontrol og et emissionsrensningssystem, hvilket reducerer forureningen af ​​miljøet.

Anvendelsesområde

3-stations termoformningsmaskinen er velegnet til fødevareemballage, cateringindustrien og andre områder, der giver bekvemmelighed og komfort i folks liv.

79a2f3e7
7fbbce23

Vejledning

Forberedelse af udstyr:
Sørg for, at 3-stations termoformemaskinen er korrekt tilsluttet og tændt, med alle sikkerhedsforanstaltninger på plads for at undgå uheld under drift.
Udfør en grundig inspektion af varmesystemet, kølesystemet, tryksystemet og andre funktioner for at kontrollere, at de fungerer normalt og er klar til produktion.
Installer omhyggeligt de nødvendige forme, og dobbelttjek at de er sikkert fastgjort på plads. Dette minimerer risikoen for forkert justering eller ulykker under støbeprocessen.

Forberedelse af råmateriale:
Start processen med at forberede en passende plastikplade til støbning, og sørg for, at den opfylder de nødvendige størrelses- og tykkelsesspecifikationer, der kræves af formene.
Vælg plastmaterialer af høj kvalitet, der giver optimale resultater under termoformningsprocessen, hvilket forbedrer effektiviteten og den samlede kvalitet af de færdige produkter.

Varmeindstillinger:
Få adgang til kontrolpanelet på termoformemaskinen, og indstil opvarmningstemperaturen og -tiden i overensstemmelse hermed, under hensyntagen til det specifikke plastmateriale, der anvendes, og formkravene.
Giv termoformemaskinen tilstrækkelig tid til at nå den angivne temperatur, hvilket sikrer, at plastfolien bliver bøjelig og klar til støbning.

Formning - Skæring - Stabling og palletering:
Placer forsigtigt den forvarmede plastikplade på formoverfladen, og sørg for, at den er perfekt justeret og fri for rynker eller forvrængninger, der kan kompromittere formningsprocessen.
Start støbeprocessen, og påfør forsigtigt tryk og varme inden for den angivne tidsramme for at forme plastfolien præcist til den ønskede form.
Når formningen er færdig, lades det nyformede plastprodukt størkne og køle af i formen, inden det skæres og stables ordentligt for nem palletering.

Tag det færdige produkt ud:
Inspicer hvert færdigt produkt omhyggeligt for at sikre, at det overholder den ønskede form og de etablerede kvalitetsstandarder, og foretag eventuelle nødvendige justeringer eller afvisninger efter behov.

Rengøring og vedligeholdelse:
Når fremstillingsprocessen er færdig, skal termoformemaskinen slukkes og frakobles strømkilden for at spare energi og opretholde sikkerheden.
Rengør forme og udstyr grundigt for at fjerne eventuelle rester af plastik eller snavs, hvilket bevarer formenes levetid og forhindrer potentielle defekter i fremtidige produkter.
Implementer en regelmæssig vedligeholdelsesplan for at inspicere og servicere forskellige udstyrskomponenter, hvilket sikrer, at termoformningsmaskinen forbliver i optimal driftstilstand, hvilket fremmer effektivitet og levetid for kontinuerlig produktion.


  • Tidligere:
  • Næste: