RM-4 fir-station termoformingsmaskine
Maskinparametre
| ◆ Model: | RM-4 |
| ◆ Max.forming Area: | 820*620mm |
| ◆ Max.forming af højde: | 100 mm |
| ◆ Max.sheet tykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆ Max lufttryk (bjælke): | 6 |
| ◆ Tør cyklushastighed: | 61/cyl |
| ◆ Klappende kraft: | 80t |
| ◆ Spænding: | 380V |
| ◆ PLC: | Keyence |
| ◆ Servo -motor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Ansøgning: | Bakker, containere, kasser, låg osv. |
| ◆ Kernekomponenter: | PLC, motor, leje, gearkasse, motor, gear, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Maks. Skimmel Dimensioner | Klemme kraft | Tør cyklushastighed | Maks. Ark Tykkelse | Max.foming Højde | Max.air Tryk | Egnet materiale |
| 820x620mm | 80t | 61/cyklus | 1,5 mm | 100 mm | 6 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Funktionsdiagram
Hovedfunktioner
✦ Automatisk kontrol: Udstyret vedtager avanceret automatisk kontrolsystem, som nøjagtigt kan kontrollere parametre, såsom opvarmningstemperatur, støbningstid og tryk for at sikre stabiliteten og konsistensen af støbningsprocessen.
✦ Hurtig skimmelændring: Termoformingsmaskinen med 4 station er udstyret med et hurtigt skimmelsystem, der letter hurtigt skimmelændring og tilpasser sig produktionsbehovet for forskellige produkter og forbedrer derved produktionen.
✦ Energibesparende: Udstyret vedtager avanceret energibesparende teknologi, der effektivt reducerer energiforbruget, reducerer produktionsomkostningerne og er miljøvenligt på samme tid.
✦ Let at betjene: Termoformingsmaskinen 4-station er udstyret med en intuitiv driftsgrænseflade, som er let at betjene og let at lære, hvilket reducerer personaleuddannelsesomkostninger og produktionsfejl.
Anvendelsesområde
Termoformingsmaskinen på 4 stationer er vidt brugt i fødevareemballageindustrien og er især velegnet til virksomheder, der producerer plastprodukter i stor skala på grund af dens høje effektivitet, høj kapacitet og fleksibilitet.
Tutorial
Udstyrsforberedelse:
en. Sørg for, at 4-station-termoformingsmaskinen er sikkert forbundet og tændt.
b. Kontroller, om varmesystemet, kølesystemet, tryksystemet og andre funktioner er normalt.
c. Installer de krævede forme, og sørg for, at formene er installeret sikkert.
Forberedelse af råmateriale:
en. Forbered et plastikplade (plastark), der er egnet til støbning.
b. Sørg for, at plastpladenes størrelse og tykkelse opfylder formkravene.
Varmeindstillinger:
en. Åbn kontrolpanelet for termoformingsmaskinen, og indstil opvarmningstemperaturen og tiden. Foretag rimelige indstillinger i henhold til det anvendte plastmateriale og skimmelsvimmelkrav.
b. Vent på, at termoformingsmaskinen opvarmes til den indstillede temperatur for at sikre, at plastpladen bliver blød og formbar.
Dannelse - hulstansning - kantstansning - stabling og palletering:
en. Placer det forvarmede plastark på formen, og sørg for, at det er fladt på formoverfladen.
b. Start støbningsprocessen, lad formen anvende tryk og opvarm inden for den indstillede tid, så plastpladen presses ind i den ønskede form.
c. Efter dannelse størknes den dannede plast og afkøles gennem formen og sendes til hulstansning, kantstansning og palletering i rækkefølge.
Tag det færdige produkt ud:
en. Færdig produkt inspiceres for at sikre, at det er i form og kvalitet efter behov.
Rengøring og vedligeholdelse:
en. Efter brug skal du slukke for termoformingsmaskinen og afbryde den fra strømkilden.
b. Rene forme og udstyr for at sikre, at der ikke er nogen resterende plast eller andet affald.
c. Kontroller regelmæssigt de forskellige dele af udstyret for at sikre, at udstyret er i god stand.
