RM-1H Servo Cup Maker Machine
Maskinens parametre
| ◆ Model: | RM-1H |
| ◆Max.Forming Area: | 850*650 mm |
| ◆Max.formningshøjde: | 180 mm |
| ◆ Maks. arktykkelse (mm): | 2,8 mm |
| ◆ Maks. lufttryk (bar): | 8 |
| ◆ Tørcyklushastighed: | 48/cyl |
| ◆ Klappekraft: | 85T |
| ◆Spænding: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reducer: | GNORD |
| ◆Anvendelse: | skåle, kasser, kopper mv. |
| ◆Kernekomponenter: | PLC, motor, leje, gearkasse, motor, gear, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Støbning område | Klemkraft | Løbehastighed | Pladetykkelse | Formningshøjde | Dannende tryk | Materialer |
| Maks.Skimmelsvamp Dimensioner | Klemmekraft | Tørcyklushastighed | Maks.Ark Tykkelse | Max.Foming Højde | Max.Air Tryk | Egnet materiale |
| 850x650 mm | 85T | 48/cyklus | 2,5 mm | 180 mm | 8 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktintroduktion
RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine er et højtydende kopfremstillingsudstyr, der giver brugerne fleksibiliteten ved elektriske og manuelle formjusteringstilstande.Maskinen anvender avanceret servokontrolteknologi til præcist at kontrollere kopfremstillingsprocessen, hvilket sikrer stabil og pålidelig produktkvalitet.RM-1H Servo Cup Thermoforming Machine tilbyder fremragende omkostningseffektivitet, og udmærker sig ikke kun med hensyn til kopfremstillingseffektivitet, men også med hensyn til vedligeholdelsesomkostninger og energiforbrug.Dens høje produktionskapacitet og stabile ydeevne gør den til et ideelt valg til kopfremstillingsindustrien.Derudover er maskinen kompatibel med alle forme i den universelle 750-model, hvilket giver brugerne mulighed for nemt at skifte mellem forskellige specifikationer af forme for at opnå multi-variety og small-batch produktion, der opfylder de forskellige markedskrav.Sammenfattende er RM-1H Servo Cup Making Machine et kraftfuldt, fleksibelt og omkostningseffektivt kopfremstillingsudstyr, der er velegnet til kopproduktion med forskellige specifikationer, hvilket gør det til et ideelt valg til kopfremstillingsindustrien.
Hovedtræk
Høj præcision: Den anvender avancerede positionskontrolalgoritmer og højopløsningsindkodere, hvilket muliggør ekstremt præcis positionskontrol for at opfylde nøjagtighedskravene til industrielle automationssystemer.Uanset om det er i positionering, hastighedskontrol eller højhastighedsbevægelsesprocesser, kan RM-1H servomotoren opretholde stabil præcision, hvilket sikrer nøjagtigheden af produktionsprocessen.
Høj hastighed: Den anvender optimeret motordesign og højtydende drivere, hvilket muliggør hurtig acceleration og deceleration for at øge produktionseffektiviteten.I industrielle automationssystemer, der kræver hurtig reaktion, kan RM-1H servomotoren hurtigt og stabilt udføre forskellige bevægelsesopgaver, hvilket forbedrer produktionslinjens samlede effektivitet.
Høj pålidelighed: Det vedtager materialer af høj kvalitet og strenge kvalitetskontrolstandarder, som har fremragende holdbarhed og stabilitet.Under langvarig drift kan RM-1H servomotoren opretholde stabil ydeevne, reducere fejlfrekvenser, sænke vedligeholdelsesomkostningerne og sikre en kontinuerlig og stabil drift af produktionslinjen.
Anvendelsesområde
Produktet produceret af RM-1H maskinen har en bred vifte af applikationer og kan bruges i forskellige lejligheder og miljøer.
Husholdningsbrug: Plastkopperne og -skålene produceret af servomotorer kan bruges til dagligt husholdningsservice, såsom drikkekopper, skåle, tallerkener osv. De er praktiske, praktiske, nemme at rengøre og velegnede til brug af familiemedlemmer.
Cateringindustrien: Plastkopper og -skåle kan bruges i restauranter, drikkevarebutikker, fastfood-restauranter og andre cateringsteder som dekorativt service eller takeaway-emballage for at imødekomme behovene på forskellige cateringsteder.
Skoler og kontorer: Velegnet som service i skolens cafeterier, kontorrestauranter og andre steder.Den er nem at bære og bruge, hvilket reducerer omkostningerne til rengøring og administration.
Tutorial
Udstyrsstruktur
Filmfodringsdel: inklusive fodringsenhed, transmissionsenhed osv.
Varmedel: inklusive varmeenhed, temperaturkontrolsystem osv.
In-mold skæredel: inklusive form, skæreanordning osv.
Affaldskant-oprulningsdel: inklusive oprulningsanordning, spændingskontrolsystem osv.
Driftsproces
Tænd for strømmen og start servomotorens kontrolsystem.
Placer materialet, der skal behandles, på fodringsanordningen, og juster fodringsanordningen, så materialet kan komme ind i forarbejdningsområdet uden problemer.
Start varmeapparatet, indstil opvarmningstemperaturen, og vent, indtil opvarmningen er færdig.
Start skæreanordningen i formen, og juster formen efter behov for at sikre, at skærestørrelsen opfylder kravene.
Start affaldskantoprulningsanordningen, og juster spændingskontrolsystemet for at sikre, at affaldskanten kan opspoles jævnt.
Overvåg produktionsprocessen og juster parametrene for hver del rettidigt for at sikre produktionskvaliteten.
Forholdsregler
Operatører bør være fortrolige med udstyrets struktur og driftsprocedurer og operere i nøje overensstemmelse med driftsprocedurerne.
Under drift skal man være opmærksom på sikkerhedsbeskyttelse for at undgå utilsigtede skader.
Udfør regelmæssig vedligeholdelse på udstyret for at sikre, at udstyret er i god stand.
Hvis der under produktionsprocessen opdages noget unormalt, skal maskinen lukkes ned i tide, og det relevante vedligeholdelsespersonale skal underrettes om vedligeholdelse.
Fejlfinding
I tilfælde af udstyrsfejl skal du straks standse maskinen og udføre fejlfinding i henhold til udstyrsvedligeholdelsesmanualen.
Hvis du ikke selv kan løse problemet, bør du kontakte udstyrsleverandøren eller vedligeholdelsespersonalet i tide til behandling.
Afslut operationen
Efter produktionen skal strømmen slukkes, produktionsstedet skal rengøres, og udstyret og det omgivende miljø skal holdes rent.
Udfør nødvendigt vedligeholdelsesarbejde på udstyret for at sikre en gnidningsløs fremdrift af den næste produktion.
