RM-1H Servo Cup Making Machine
Maskinparametre
| ◆ Model: | RM-1H |
| ◆ Max.forming Area: | 850*650mm |
| ◆ Max.forming af højde: | 180 mm |
| ◆ Max.sheet tykkelse (mm): | 2,8 mm |
| ◆ Max lufttryk (bjælke): | 8 |
| ◆ Tør cyklushastighed: | 48/cyl |
| ◆ Klappende kraft: | 85t |
| ◆ Spænding: | 380V |
| ◆ PLC: | Keyence |
| ◆ Servo -motor: | Yaskawa |
| ◆ Reducer: | Gnord |
| ◆ Ansøgning: | skåle, kasser, kopper osv. |
| ◆ Kernekomponenter: | PLC, motor, leje, gearkasse, motor, gear, pumpe |
| ◆ Egnet materiale: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Støbningsområde | Klemme kraft | Løbshastighed | Ark tykkelse | Danner højde | Danner tryk | Materialer |
| Maks. Skimmel Dimensioner | Klemme kraft | Tør cyklushastighed | Maks. Ark Tykkelse | Max.foming Højde | Max.air Tryk | Egnet materiale |
| 850x650mm | 85t | 48/cyklus | 2,5 mm | 180 mm | 8 bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktintroduktion
RM-1H Servo Cup-termoformingsmaskine er et højtydende kopudstyr, der giver brugerne fleksibiliteten i elektriske og manuelle formjusteringstilstande. Maskinen vedtager avanceret servokontrolteknologi til nøjagtigt at kontrollere cupfremstillingsprocessen, hvilket sikrer stabil og pålidelig produktkvalitet. RM-1H Servo Cup-termoformingsmaskinen tilbyder fremragende omkostningseffektivitet og udmærker sig ikke kun i CUP-effektivitet, men også i vedligeholdelsesomkostninger og energiforbrug. Dens høje produktionskapacitet og stabile ydelse gør det til et ideelt valg for cupfremstillingsindustrien. Derudover er maskinen kompatibel med alle forme af den universelle 750-model, der giver brugerne let mulighed for at skifte mellem forskellige specifikationer af forme for at opnå multi-variitet og produktion af små batch, der opfylder de forskellige markedskrav. Sammenfattende er RM-1H Servo Cup Making Machine en kraftfuld, fleksibel og omkostningseffektivt cup-fremstillingsudstyr, der er egnet til kopproduktion af forskellige specifikationer, hvilket gør det til et ideelt valg til cupfremstillingsindustrien.
Hovedfunktioner
Høj præcision: Den vedtager avancerede positionskontrolalgoritmer og kodere med høj opløsning, hvilket gør det muligt for ekstremt præcis positionskontrol at imødekomme nøjagtighedskravene i industrielle automatiseringssystemer. Uanset om det er i placering, hastighedskontrol eller højhastighedsbevægelsesprocesser, kan RM-1H-servomotoren opretholde stabil præcision, hvilket sikrer nøjagtigheden af produktionsprocessen.
Høj hastighed: Den vedtager optimeret motorisk design og højtydende drivere, hvilket gør det muligt for hurtig acceleration og deceleration at øge produktionseffektiviteten. I industrielle automatiseringssystemer, der kræver hurtig respons, kan RM-1H-servomotoren hurtigt og stabilt udføre forskellige bevægelsesopgaver og forbedre den samlede effektivitet af produktionslinjen.
Høj pålidelighed: Det vedtager materialer af høj kvalitet og strenge kvalitetskontrolstandarder, der har fremragende holdbarhed og stabilitet. Under langvarig drift kan RM-1H-servomotoren opretholde stabil ydelse, reducere fejlfrekvenser, lavere vedligeholdelsesomkostninger og sikre den kontinuerlige og stabile drift af produktionslinjen.
Anvendelsesområde
Produktet produceret af RM-1H-maskinen har en bred vifte af applikationer og kan bruges i forskellige lejligheder og miljøer.
Husholdningsbrug: De plastiske kopper og skåle produceret af Servo Motors kan bruges til daglig husholdningsbord, såsom drikkekopper, skåle, plader osv. De er praktiske, praktiske, lette at rengøre og egnet til brug af familiemedlemmer.
Cateringindustri: Plastik kopper og skåle kan bruges i restauranter, drikkevarebutikker, fastfood -restauranter og andre cateringsteder som dekorativt bordservice eller takeaway -emballage for at imødekomme behovene på forskellige cateringsteder.
Skoler og kontorer: Egnet som bordservice i skolecafeterias, kontorrestauranter og andre steder. Det er let at bære og bruge, reducere rengørings- og styringsomkostninger.
Tutorial
Udstyrsstruktur
Filmfodringsdel: inklusive fodringsenhed, transmissionsenhed osv.
Opvarmningsdel: inklusive varmeanordning, temperaturstyringssystem osv.
In-mold-skæredel: inklusive skimmel, skæreindretning osv.
Affaldkant REWINDING DEL: Inkluderet Rewinding -enhed, spændingskontrolsystem osv.
Driftsproces
Tænd for strømmen, og start Servo Motor Control System.
Placer det materiale, der skal behandles på fodringsenheden, og juster fodringsenheden, så materialet kan komme ind i behandlingsområdet glat.
Start opvarmningsenheden, indstil opvarmningstemperaturen, og vent, indtil opvarmningen er afsluttet.
Start in-mold-skæreindretningen, og juster formen efter behov for at sikre, at skærestørrelsen opfylder kravene.
Start affaldskantens spoleindretning, og juster spændingskontrolsystemet for at sikre, at affaldskanten kan spoleres glat tilbage.
Overvåg produktionsprocessen, og juster parametrene for hver del på en rettidig måde for at sikre produktionskvalitet.
Forholdsregler
Operatører skal være fortrolige med udstyrsstrukturen og driftsprocedurerne og operere i streng overensstemmelse med driftsprocedurerne.
Under drift skal der rettes opmærksomhed på sikkerhedsbeskyttelse for at undgå utilsigtede kvæstelser.
Udfør regelmæssig vedligeholdelse på udstyret for at sikre, at udstyret er i god arbejdsforhold.
Under produktionsprocessen, hvis der opdages nogen abnormitet, skal maskinen lukkes i tide, og det relevante vedligeholdelsespersonale skal meddeles for vedligeholdelse.
Fejlfinding
I tilfælde af udstyrssvigt skal du stoppe maskinen med det samme og udføre fejlfinding i henhold til manualen til vedligeholdelse af udstyr.
Hvis du ikke kan løse problemet selv, skal du kontakte udstyrsleverandøren eller vedligeholdelsespersonalet i tide til behandling.
Afslut operationen
Efter produktionen skal strømmen slukkes, produktionsstedet skal rengøres, og udstyret og det omgivende miljø skal holdes rent.
Udfør det nødvendige vedligeholdelsesarbejde på udstyret for at sikre den glatte fremgang i den næste produktion.
