◆ Model: | RM-T7050 |
◆ Max.forming Area: | 720mm × 520mm |
◆ Max.forming af højde: | 120 mm |
◆ Max.sheet tykkelse (mm): | 1,5 mm |
◆ Arkbredde: | 350-760mm |
◆ Maksimal pladediameter: | 800 mm |
◆ Strømforbrug: | 60-70 kW/t |
◆ Forme i bevægelse af afstand: | Slagtilfældet <150 mm |
◆ Klappende kraft: | 60t |
◆ Produktformende afkøling måde: | Vand |
◆ Effektivitet: | Max 25Cycles/Min |
◆ Elektrisk ovn Opvarmning Maksimal effekt: | 121,6 kW |
◆ Den maksimale effekt på hele maskinen: | 150 kW |
◆ PLC: | Keyence |
◆ Servo -motor: | Yaskawa |
◆ Reducer: | Gnord |
◆ Ansøgning: | Bakker, containere, kasser, låg osv. |
◆ Kernekomponenter: | PLC, motor, leje, gearkasse, motor, gear, pumpe |
◆ Egnet materiale: | Pp.ps.pet.cpet.ops.pla |
Maks. Skimmel Dimensioner | Hastighed (skud/min) | Maks. Ark Tykkelse | Max.foming Højde | Total vægt | Egnet materiale |
720x520mm | 20-35 | 2mm | 120 mm | 11t | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Diversificeret produktion: Med flere arbejdsstationer kan 3-station-termoformingsmaskinen behandle forskellige produkter eller bruge forskellige forme på samme tid, hvilket gør produktionsprocessen mere fleksibel og forskelligartet.
✦ Hurtig skimmelændring: 3-station-termoformingsmaskinen er udstyret med et hurtigt skimmelændringssystem, som hurtigt kan ændre formen for at imødekomme produktionsbehovet for forskellige produkter. Dette reducerer nedetid og øger produktiviteten.
✦ Automatisk kontrol: Udstyret vedtager avanceret automatisk kontrolsystem, som nøjagtigt kan kontrollere parametre, såsom opvarmningstemperatur, støbningstid og tryk. Automatiseret kontrol forbedrer ikke kun stabiliteten og konsistensen af støbning, men reducerer også operatørens tekniske krav og reducerer menneskelige fejl.
✦ Energibesparelse og energibesparelse: 3-station-termoformingsmaskinen vedtager energibesparende teknologi, hvilket reducerer energiforbrug og produktionsomkostninger ved at optimere opvarmning, afkøling og energiudnyttelse. Dette er en dobbelt fordel ved økonomi og miljøbeskyttelse for virksomheder.
✦ Let at betjene: 3-station-termoformingsmaskinen er udstyret med en intuitiv driftsgrænseflade, og operationen er let at lære. Dette kan reducere omkostninger til personaleuddannelse og forbedre produktionseffektiviteten.
RM-T7050 3-station termoformingsmaskine er vidt brugt i fødevareemballageindustrien, hovedsageligt til produktion af engangsplastbeholdere, såsom mælkete-låg, firkantede kasser, firkantede kasse låg, måne kage kasser, bakker og andre plastprodukter.
Start din 3 station termoformingsmaskine ved at sikre en sikker forbindelse og tænde.
Før produktion skal du gennemføre en omfattende kontrol af opvarmning, afkøling, tryksystemer og andre funktioner for at sikre, at de er i top-notch stand.
Med præcision skal du installere de krævede forme sikkert. Dette trin er afgørende for at forhindre forstyrrelser under fremstillingsprocessen og sikrer ensartet output af høj kvalitet.
For ekstraordinære resultater skal du forberede et plastikark, der er ideelt egnet til støbning. Det rigtige valg af materiale forbedrer det endelige produkts kvalitet og æstetik og adskiller dine produkter fra konkurrencen.
Fremhæv nøjagtighed ved bestemmelse af plastpladens størrelse og tykkelse, hvilket sikrer, at de perfekt tilpasser sig formkravene.
Lås det fulde potentiale op i din termoformingsproces ved at indstille opvarmningstemperaturen og tiden ekspert. Overvej de specifikke plastmateriale og skimmelsamlinger, hvilket foretager rimelige justeringer for optimale resultater.
Placer dygtigt det forvarmede plastark på formoverfladen, hvilket sikrer, at det ligger fladt for et fejlfrit resultat.
Når støbningsprocessen begynder, skal du observere, hvordan formen anvender tryk og varme inden for den indstillede tid, og omdanner plastikarket til den ønskede form.
Efter dannelse skal du se den dannede plast størkne og afkøle gennem formen. Og derefter stabling og palletering.
Vi er nødt til at gennemgå streng inspektion for hvert færdigt produkt. Kun dem, der opfylder den højeste form og kvalitetsstandarder, forlader vores produktionslinje.
Efter hver brug skal du prioritere udstyrets sikkerhed og energibesparelse ved at slukke for termoformingsmaskinen og afbryde den fra strømkilden.
Samtidig med omhyggelig rengøring af forme og udstyr, hvilket ikke giver plads til resterende plast eller snavs, der kan påvirke produktionskvaliteten.
Vurder regelmæssigt forskellige udstyrskomponenter for at garantere deres optimale funktionalitet. Vores kontinuerlige bestræbelser på vedligeholdelse sikrer problemfri og uafbrudt produktivitet.