RM-T7050 3-stations automatisk termoformningsmaskine
Maskinparametre
| ◆Model: | RM-T7050 |
| ◆ Maks. formningsareal: | 720 mm × 520 mm |
| ◆ Maks. formningshøjde: | 120 mm |
| ◆ Maks. pladetykkelse (mm): | 1,5 mm |
| ◆Arkbredde: | 350-760 mm |
| ◆Maksimal pladerullediameter: | 800 mm |
| ◆Strømforbrug: | 60-70 kW/t |
| ◆ Formens bevægelsesafstand: | Slaglængde ≤150 mm |
| ◆Klapkraft: | 60T |
| ◆Produktformning kølemetode: | Vand |
| ◆Effektivitet: | Maks. 25 cyklusser/min |
| ◆ Elektrisk ovns maksimale effekt: | 121,6 kW |
| ◆ Hele maskinens maksimale effekt: | 150 kW |
| ◆PLC: | NØGLEGRENSE |
| ◆Servomotor: | Yaskawa |
| ◆Reducer: | GNORD |
| ◆Anvendelse: | bakker, beholdere, kasser, låg osv. |
| ◆Kernekomponenter: | PLC, motor, leje, gearkasse, motor, tandhjul, pumpe |
| ◆Egnet materiale: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Maks. skimmel Dimensioner | Hastighed (skud/min.) | Maks. ark Tykkelse | Max. Foming Højde | Samlet vægt | Egnet materiale |
| 720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktvideo
Hovedfunktioner
✦ Diversificeret produktion: Med flere arbejdsstationer kan 3-stations termoformningsmaskinen bearbejde forskellige produkter eller bruge forskellige forme på samme tid, hvilket gør produktionsprocessen mere fleksibel og alsidig.
✦ Hurtigt formskift: Termoformemaskinen med 3 stationer er udstyret med et hurtigt formskiftesystem, der hurtigt kan skifte form for at imødekomme produktionsbehovene for forskellige produkter. Dette reducerer nedetid og øger produktiviteten.
✦ Automatisk styring: Udstyret anvender et avanceret automatisk styringssystem, som præcist kan styre parametre som opvarmningstemperatur, støbetid og tryk. Automatiseret styring forbedrer ikke kun støbegodsens stabilitet og konsistens, men reducerer også operatørens tekniske krav og reducerer menneskelige fejl.
✦ Energibesparelse og energibesparelse: 3-stations termoformningsmaskinen anvender energibesparende teknologi, som reducerer energiforbruget og produktionsomkostningerne ved at optimere opvarmning, køling og energiudnyttelse. Dette er en dobbelt fordel for virksomheder i form af økonomi og miljøbeskyttelse.
✦ Nem at betjene: 3-stations termoformningsmaskinen er udstyret med en intuitiv betjeningsgrænseflade, og betjeningen er nem at lære. Dette kan reducere omkostninger til personaleuddannelse og forbedre produktionseffektiviteten.
Anvendelsesområde
RM-T7050 3-stations termoformningsmaskine er meget udbredt i fødevareemballageindustrien, primært til produktion af engangsplastbeholdere, såsom mælkete-låg, firkantede kasser, firkantede kasselåg, månekageæsker, bakker og andre plastprodukter.
Vejledning
Start din 3-stations termoformningsmaskine ved at sikre en sikker forbindelse og tænde den.
Før produktionen skal der foretages en omfattende kontrol af varme-, køle-, tryksystemerne og andre funktioner for at sikre, at de er i topform.
Installer de nødvendige forme sikkert med præcision. Dette trin er afgørende for at forhindre afbrydelser under fremstillingsprocessen og sikre et ensartet output af høj kvalitet.
For at opnå exceptionelle resultater, forbered en plastikplade, der er ideelt egnet til støbning. Det rigtige materialevalg forbedrer slutproduktets kvalitet og æstetik og adskiller dine produkter fra konkurrenterne.
Læg vægt på nøjagtighed i bestemmelsen af plastpladens størrelse og tykkelse, og sørg for, at de passer perfekt til formkravene.
Frigør det fulde potentiale af din termoformningsproces ved at indstille opvarmningstemperatur og -tid professionelt. Tag højde for de specifikke krav til plastmateriale og form, og foretag rimelige justeringer for at opnå optimale resultater.
Placer forsigtigt den forvarmede plastikplade på formens overflade, og sørg for, at den ligger fladt for et fejlfrit resultat.
Når støbeprocessen begynder, skal du observere, hvordan formen påfører tryk og varme inden for den angivne tid og omdanner plastfolien til den ønskede form.
Efter formning, se den formede plast størkne og afkøle gennem formen. Og derefter stabling og palletering.
Vi skal gennemgå strenge inspektioner for hvert færdigt produkt. Kun dem, der opfylder de højeste standarder for form og kvalitet, forlader vores produktionslinje.
Efter hver brug skal udstyrets sikkerhed og energibesparelse prioriteres ved at slukke for termoformemaskinen og afbryde den fra strømkilden.
Samtidig med omhyggelig rengøring af forme og udstyr, er der ikke plads til rester af plastik eller snavs, der kan påvirke produktionskvaliteten.
Vurder regelmæssigt forskellige udstyrskomponenter for at sikre deres optimale funktionalitet. Vores kontinuerlige indsats inden for vedligeholdelse sikrer problemfri og uafbrudt produktivitet.
